Pesquisas significativas foram realizadas pela Parker para entender melhor a interação entre o revestimento da superfície ou chapeamento e o substrato por baixo. Como resultado, sabemos que o melhor revestimento é colado com proteção adicional para tornar as conexões mais impermeáveis às condições ambientais que causam corrosão.

Com esse conhecimento, o objetivo era criar produtos químicos e processos de galvanização robustos que fornecessem desempenho de ponta - resultando em galvanoplastia mais duradoura, com melhor aparência e minimizando o tempo de inatividade e as despesas relacionadas.

O ToughShield™ Plus oferece todos esses benefícios, levando o tratamento superficial de zinco-níquel ao próximo nível.

Os tratamento superficiais de zinco e zinco-níquel são usados para proteger o metal base de conexões e adaptadores de tubos. Quando exposta a fatores ambientais ou produtos químicos ou meios agressivos, a superfície de uma conexão de tubo ou adaptador é sacrificada. Quanto menos nobre for um metal, mais rápida será a corrosão. É por isso que um revestimento de apenas zinco se sacrifica relativamente rápido. O subproduto da corrosão branca da oxidação do zinco cria volume, prejudicando a integridade da proteção da superfície circundante, deixando as áreas vizinhas mais vulneráveis. Assim, mesmo quando os componentes são zincados, a corrosão pode se espalhar migrando de um componente para outro. Isso pode resultar na necessidade de reparos mais precoces e regulares em conexões e componentes adjacentes, como um cilindro hidráulico, válvula ou conjunto de mangueira hidráulica. É aqui que o níquel entra em jogo. Combinado com o zinco, torna o revestimento mais nobre e, portanto, mais resistente à corrosão.

A busca pelo aprimoramento de desempenho nunca para. Os cientistas e engenheiros da Parker continuam comprometidos com o desenvolvimento de tecnologia anticorrosiva para ajudar os sistemas hidráulicos dos clientes a ter um desempenho melhor, durar mais e reduzir custos. Muitas pesquisas usando nosso pessoal e equipamentos de laboratório metalúrgico foram concluídas para obter uma compreensão mais profunda de como a corrosão se forma em conexões e adaptadores de tubos. Nesses laboratórios de última geração, diferentes ligas foram testadas de acordo com os padrões da indústria SAE e DIN para entender completa- mente a interação entre o revestimento e o metal base em condições reais.

O resultado é um revestimento resistente à corrosão significativamente mais alto por teste independente de spray salino neutro ASTM B117 e teste de corrosão cíclica (CCT) - atingindo 3.000 horas e 12 semanas, respectivamente.

Historicamente, uma desvantagem do revestimento de zinco-níquel para conectores de alimentação de fluido tem sido seu impacto na montagem. O zinco-níquel e o zinco têm propriedades físicas diferentes. O revestimento de Zn-Ni é mais áspero devido a uma estrutura cristalina diferente e, portanto, possui um coeficiente de atrito mais alto. Isso, por sua vez, significa que há um requisito de torque ou giros de montagem mais altos para fornecer carga de conexão apropriada para uma conexão segura e sem vazamentos. As primeiras tentativas da indústria de mitigar essa desvantagem através do uso de acabamentos de baixo atrito forneceram resultados de desempenho altamente inconsistentes. Além disso, a galvanoplastia geralmente não tem um bom desempenho em componentes que exigem deformação mecânica pós-galvanização, como porcas cravadas e arruelas de apoio formadas para adaptadores e mangueiras. Essas superfícies tradicionalmente apresentam corrosão mais rapidamente devido ao comprometimento do revestimento pela deformação do metal. Tanto o controle das propriedades de montagem quanto o desempenho das peças deformadas pós-chapeadas foram fatores importantes no desenvolvimento do ToughShield Plus.